Установка дистилляции генераторных смол VKG Oil

Технология дистилляции была модернизирована в 2005-2006 годах. По технологии фирмы KG Process Innovations построена новая печь разгонки смол и первая колонна ректификации. KG Process Innovations разработала систему управления этими аппаратами. Совместно со службой автоматики Viru RMT отлажена и модернизирована на объекте управления. В дальнейшем система управления, включая программное обеспечение, была передана службе автоматики, и все последующие изменения системы мы делали самостоятельно. Управление второй колонной дистилляции, емкостным парком установки и диспетчерское представление с самого начала реализовывала наша фирма.

Система управления построена на трех контроллерах Simatic S7-300. Управление технологическим процессом ведется на двух S7-300 нормального исполнения, а блокировка, сигнализация и технологическая защита организована на контроллере с исполнением повышенной безопасности («желтые» модули). Визуализация и интерфейс с оператором реализован на двух промышленных компьютерах с использованием SCADA систем WINCC и двух компьютерах с использованием SCADA систем Trace Mode. Обе пары компьютеров взаимозаменяемы и можно вести управление процессом с любого из них. Для технологов предусмотрена универсальная рабочая станция, с которой можно контролировать любой технологический объект установки.

В системе управления емкостным парком установки впервые в концерне использована система управления электрозадвижками по сети ProfiBUS, в которой по одному сетевому кабелю управляются десятки, исполнительных механизмов. Информация о хозрасчетных параметрах и важных технологических параметрах поступает в общую базу данных химического цеха. 

Установка дефеноляции VKG Oil

Установка производит очистку фенольных вод, вырабатываемых генераторными станциями, и очищает фенолы до уровня необходимого для фармацевтической промышленности. Она включает в себя три отделения: дефеноляции, дистилляции фенолов и отделение чистых фенолов. Структура систем и технические средства АСУТП отделений различны.

Система управления отделения дефеноляции построена на модулях серий I7000, программируемом контроллере NE-1600, электронных регуляторах BTC-9300. Электронных регуляторов в этой системе 32 штуки.

Информация с этих устройств выводится на промышленный компьютер со SCADA системы TRACE Mode5. Все оборудование, включая компьютер и 24” монитор, установлено в корпусе пульта. На этом же компьютере решается задача учета потребление пара установкой путем обработки информации, поступаемой с Flow по интерфейсу RS485.

Система управления отделения дистилляции фенолов построена на программируемом контроллере Dicon, модулях серии 7000 и 12 электронных регуляторах BTC-9300. Все оборудование собрано на втором блоке пульта. Информация представлена на мониторе 24”. Используется SCADA система TRACE Mode5. АСУТП отделение чистых фенолов реализовано на контроллере WinCon и двух компьютерах. Один компьютер установлен на панели третьего блока пульта, монитор второго компьютера используется технологом и расположен вне пульта. Визуализация и графический интерфейс системы реализован в SCADA систему TRACE Mode5. Компьютеры взаимозаменяемы, что повышает надежность работы системы.

Установка коксования VKG Oil

На установке производится электродный кокс из кубового остатка колонн дистилляции генераторных масел для нужд электротехнической промышленности. Система управления охватывает 34 куба, в которых выпаривается сланцевое масло. Твердый остаток является качественным электродным коксом. Пары конденсируются и поступают на другие установки для дальнейшей переработки.

Система управления реализована на четырех контроллерах Unitronics, одном контроллере WinCon и трех управляющих компьютерах. Процесс выпаривания ведется по заданной программе, включающей 11 стадий.

Ответственными моментами является определение необходимости перехода на следующую стадию. Ошибка в определении конца стадии приводит к возникновению аварийной ситуации и в худшем случае и может закоксовывать конденсационную систему. Поэтому реализованы алгоритмы дополнительных проверок при переходе с одной стадии на другую стадию процесса.

Система управления процессом коксования разрабатывалась несколько десятилетий и запатентована несколькими авторскими свидетельствами на изобретение. На двух компьютерах система визуализации реализована специалистами службы автоматики с помощью программы высокого уровня Delfi. Система визуализации отделения конденсации использует SCADA систему TRACE Mode. Информация с процесса поступает в базу данных SQL Server 2005 и поступает к внешним пользователям по сети с использованием инфотехнологии.

Установка сланцевых масел VKG Oil

На установке происходит окончательная подготовка продукции к отгрузке потребителя. Прием сырья из цистерн и автомобильного транспорта, а также отгрузка продукции. Реализована автоматизированная система управления погрузки и выгрузки сланцевых масел и других жидких компонентов в железнодорожные цистерны. Оператор с центрального пульта управления дистанционно начинает процесс погрузки/выгрузки.

Автоматизированная система контролирует заполнение и прекращает загрузку/выгрузку по завершению технологического процесса. Также реализована система дозировки и смешивания продуктов в емкостном парке установки, которая является самым большим объединением на VKG AS. АСУТП контролирует уровни в емкостях с учетом температуры и плотности продукта. Используются специальные датчики контроля уровня, разработанные специалистами службы автоматики. Для реализации действий по контролю и управлению подготовки продукции, а также выгрузкой/отгрузкой сырья и материалов используется сеть Profibus для управления исполнительными механизмами, включающие в себя 137 электроприводов. Система управления построена на 14 контроллерах Unitronics, контроллере Simatic S7-300 и 5 управляющих компьютерах. Система визуализации взаимодействия с оператором реализована на SCADA системах TRACE Mode.