Газогенераторная станция № 5 (16 газогенераторов)

Система управления постоянно развивалась последние 50 лет. Последовательно реализовывалась задачи управления: на управляющей ЭВМ: УМ 1 (производство Северодонецкого завода). Затем система модернизировалась под управляющую машину СМ 1800 ( серия ЭВМ стран СЭВ), которая в дальнейшем была заменена на более мощную СМ 4.

В 2004 году управляющая система ГГС-5 была полностью модернизирована по всем направлениям. Мы перешли на распределенную техническую структуру: 12 программируемых контроллеров W 8734 (один газогенератор – один контроллер). Контроллеры программировались программой GoodHelp поставки фирмы IPC2U. Для визуализации использовалась Scada система TraceMode. Компьютеры и контроллеры обменивались информацией по сети Ethernet. Были значительно изменены алгоритмы управления. Заметно улучшилось качество управления процессом. Система принесла значительную прибыль.

В настоящее время АСУТП ГГС-5 включает 19 программируемых контроллеров, 4 промышленных компьютера, компьютер базы данных (Sybase), сетевой принтер ежечасно, ежесменно и ежесуточно выдающий рапорта о технологическом режиме.

1000ый газогенератор (Крупнотоннажный газогенератор)

Исходная АСУТП была создана в 1993 году на ЭВМ СМ 1800. В 2001 году новая система управления была полностью изменена. Она была реализована на трех программируемых контроллерах I 7188 (поставка IPC2U) и промышленном компьютере. Визуализация реализована на Scada системе TraceMode, со связью по интерфейсу RS-485. Были созданы новые алгоритмы управления. В результате межремонтный пробег газогенератора увеличился в два раза. Система окупилась за 8 месяцев.

В настоящее время АСУТП 1000го газогенератора включает 3 программируемых контроллера WINCON (поставка IPC2U), 2 контроллера I 7188, 2 промышленных компьютера, компьютер базы данных (Sybase), и сетевой принтер, выдающий рапорта о технологическом режиме.

Газогенераторная станция № 3 (16 газогенераторов)

Первая по времени система управления с использованием контроллеров Siemens. Начала разрабатываться в 1991 году. Задача управления объектом реализовалась на контроллере Simatic S5-95. Для визуализации нами была написана и отлажена на средстве программирования высокого уровня Delphi 3 пользовательская программа. Контроллер и компьютер с визуализацией связывались между собой по интерфейсу RS-232.

Впервые был реализован алгоритм управления по прогнозируемой величине. Дальнейшее развитие эта система получила в 1999 году. Simatic S5-95 был заменен на S7-200, было запрограммировано и установлено 18 микроконтроллеров Logo (Siemens), которые управляют загрузками генераторов и передают информацию в S7-200. Была расширена пользовательская программа. Она стала записывать информацию в локальную базу данных и выдавать историю процесса по запросам пользователя.

В настоящее время кроме перечисленных устройств в систему дополнительно включены программируемый контроллер WINCON (поставка IPC2U), 2промышлееных компьютера, и система передачи информации c ГГС-3 на VKG Energia по сети Intranet.

Газогенераторная станция № 4 (20 газогенераторов)

Система управления ГГС-4 построена на четырех контроллерах Unitronics (фирма Klinkmann) и трех промышленных компьютерах. Верхний уровень управления и визуализация реализованы на двух Scada системах Intouch и TraceMode. В комплексе с Intouch работает база данных MS SQL, которая архивирует технологическую информацию и выдает историю процесса по запросам пользователей по сети Intranet.

Установка подготовки тяжелой и легкосредней смолы. (включая 6 фильтров технологии Amafiltr)

Фирма Amafiltr продает свою технологию вместе с системой управления на S7-300. Поэтому на этой установке появилась гибридная система. Часть, относящаяся к Amafiltr, выводится на графические панели фирмы Siemens.